Anping Hanke Filtration Technology Co., Ltd Kontrol kualitas

1. Status kendali mutu proses produksi dalam kendali mutu produk. Sejak tahun 1990-an, teori kendali mutu telah mengalami perubahan besar.Teknologi rekayasa kualitas modern membagi pengendalian kualitas menjadi beberapa tahap, dan pengendalian kualitas dalam tahap pengembangan dan desain produk disebut desain kualitas. Proses pembuatan perlu dipantau.Tahap ini disebut tahap kontrol kualitas. Kontrol kualitas dengan inspeksi pengambilan sampel adalah kontrol kualitas tradisional, yang disebut kontrol kualitas pasca. Dalam tahap di atas, yang paling penting adalah desain kualitas, diikuti oleh kontrol kualitas dan kemudian kontrol pasca kualitas. Untuk proses produksi berkualitas rendah tersebut, pemeriksaan pasca sangat diperlukan, tetapi pengendalian mutu harus menjadi sumber pengobatan, pencegahan sedini mungkin. Pengendalian pasca-fakto ex harus dihentikan. Faktanya, beberapa perusahaan dunia kaya telah menyingkirkan pengujian post-mortem. Singkatnya, pemantauan proses adalah sumber utama pengendalian kualitas untuk kualitas produk.

2. Untuk memastikan kualitas produk, kita harus memperkuat kontrol kualitas dari proses produksi. Kontrol kualitas adalah teknik dan aktivitas yang diadopsi untuk memenuhi persyaratan kualitas. Tujuannya adalah untuk memastikan kualitas produk dengan memantau proses dan menghilangkan faktor-faktor yang menyebabkan ketidakpuasan pada semua tahapan siklus kualitas Kualitas baik komponen dan produk akhir dapat digambarkan dengan fluktuasi karakteristik kualitas di sekitar nilai target desain Jika fluktuasi lebih kecil, tingkat kualitas lebih tinggi Ketika setiap nilai karakteristik kualitas mencapai nilai target desain, yaitu fluktuasi nol, maka kualitas produk mencapai level tertinggi, tetapi itu tidak akan pernah terjadi, oleh karena itu, kita harus melakukan kontrol kualitas dalam proses produksi untuk meminimalkan fluktuasi. perusahaan yang sukses di dunia tidak dapat dipisahkan dari kontrol kualitas proses produksi yang ketat.Dokumen kualitas Boeing D1-9000 dan teknologi diagram kendali SPC Jepang adalah semua dokumen yang berkaitan dengan teknologi kontrol proses produksi. Ford Motor Company Amerika Serikat memiliki sistem standar kualitas yang sangat ketat yang sesuai dengan realitasnya sendiri.Sistem standar kualitas ini pada dasarnya beroperasi sesuai dengan prosedur operasi kualitas QS 9000 (termasuk ISO 9000). Dokumen sistem ini mencakup proses manajemen kualitas yang komprehensif dan menyeluruh, mencakup proses pembentukan keseluruhan produk, dan menentukan pekerjaan yang akan diselesaikan di masing-masing. proses dan cara merekam berbagai data kualitas secara detail, ini tidak hanya menjamin kualitas produk tetapi juga menyediakan banyak bahan teknis untuk peningkatan kualitas di masa depan. Ford tidak hanya menetapkan standar kualitas, tetapi juga secara serius mengatur pelaksanaan dan penegakan peraturan ini, untuk memastikan kualitas dan evaluasi standar pelaksanaan, untuk audit kualitas internal dua kali setahun, dan bertujuan untuk masalah pemeriksaan pemeriksaan tepat waktu merumuskan langkah-langkah korektif, perbaikan dalam batas waktu, dan secara ketat mengikuti inspeksi dan kontrol. Kebutuhan untuk memperkuat kontrol proses

I. Perhatian yang tidak mencukupi untuk pengembangan pelanggan baru. Karena volume pesanan pelanggan relatif besar dan memiliki nilai pengembangan, untuk produk pesanan percobaan awal, pekerjaan tinjauan pesanan yang sesuai harus dilakukan untuk menentukan rute dan persyaratan proses produksi.

Ii.Pemeriksaan pertama dan pemeriksaan pengambilan sampel produk tidak diterapkan secara ketat seperti yang dipersyaratkan oleh dokumen. Tujuan pemeriksaan pertama adalah untuk mencegah terjadinya cacat dengan memastikan bagian pertama produk dan memasukkannya ke dalam produksi massal tanpa kelainan kualitas. Pemeriksaan pengambilan sampel adalah untuk menentukan stabilitas proses, lebih memahami dinamika kualitas produk melalui pemeriksaan pengambilan sampel, dan menurut fluktuasinya dalam proses produksi untuk membuat penyesuaian yang sesuai, dan pada akhirnya memastikan kualitas produk.

Aku aku aku.Kontrol kualitas proses yang tidak masuk akal.Untuk produksi kontrol kualitas produk oleh departemen produksi, mudah kehilangan kendali kualitas, dan tidak melakukan pekerjaan yang baik dari pengawasan yang sesuai, pekerjaan inspeksi.

Keempat, jangan memperhatikan terjadinya masalah kualitas. Dalam kasus masalah kualitas produk, tidak hanya tidak melakukan analisis penyebab tepat waktu, tetapi juga tidak mengambil tindakan pengendalian apa pun dalam proses pemrosesan selanjutnya.Produksi masih sesuai dengan kebiasaan yang menyebabkan terjadinya second quality accident.

5. Kebiasaan dan pengalaman kerja buatan tidak boleh digunakan sebagai standar dan dasar untuk operasi produksi. Jika hanya mengandalkan kebiasaan dan pengalaman untuk melakukan sesuatu, tidak bisa keluar dari kebiasaan dan pengalaman orang, kualitas produk mereka tidak akan dijamin secara efektif.